本文是学习GB-T 32662-2016 废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备的术语和定义、组成、型号与基本参数、要求、试
验、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于连续式和间歇式废橡胶、废塑料的裂解油化成套生产装备(以下简称成套生产装备)。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 151 热交换器
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2589 综合能耗计算通则
GB 2893 安全色
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯
GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台
GB 4655 橡胶工业静电安全规程
GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T10610 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法
评定表面结构的规则和方法
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
GB16297—1996 大气污染物综合排放标准
GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范
GBZ1—2010 工业企业设计卫生标准
HG/T 2108 橡胶机械噪声声压级的测定
HG/T 3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件
HG/T 3228—2001 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
NB/T 47003.1—2009 钢制焊接常压容器
SH 3009 石油化工可燃性气体排放系统设计规范
SY 6503 石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全技术规范
GB/T 32662—2016
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备 complete set of
pyrolysis equipment for waste rubber and
waste plastic to oil
将破碎后的废橡胶、废塑料通过裂解产出油料、不凝可燃气及固体产物的成套生产装备。
3.2
连续式成套生产装备 continuous complete production
set
将废橡胶、废塑料连续送入裂解器内进行裂解，产出油料、不凝可燃气及固体产物连续导出的成套
生产装备，见图1。
3.3
间歇式成套生产装备 periodical complete production
set
将废橡胶、废塑料置于裂解器内升温裂解，将油料、不凝可燃气收集完成后再降温排出固体产物，进
行周期性生产的成套生产装备，见图2。
3.4
裂解器 pyrolysis reactor
废橡胶、废塑料进行裂解反应的主体设备。
3.5
供热温度 heating temperature
供热装置作用于裂解器的温度。
3.6
裂解率 pyrolysis efficiency
废橡胶、废塑料裂解程度的指标，用数值1减去裂解油化完成后固体产物中的含油率来表示。
3.7
不凝可燃气 noncondensable fuel gas
经过油气冷却系统后未能冷凝的可燃性气体。
成套生产装备主要由进料系统、裂解系统(裂解器、供热装置)、油气冷却系统(分油器、冷却器)、不
凝可燃气净化系统、出料系统、烟气净化系统、循环冷却水系统、电气控制系统组成。成套生产装备可分
为连续式和间歇式成套生产装备(见图1、图2)。
GB/T 32662—2016
3 6
1 2
裂 解 器
烟气排放
7
冷却水
冷却器
冷却水
连续供热装置
1
2
3
4
5
6
7
电气控制系统
说明：
周态产物输出
不凝可燃气
中间油罐 燃料油输出
7 — — 循环水冷却系统； 8— 电气控制系统。
图 1 连续式成套生产装备示意图
3 6
进料
出 料
2
3
1
5
4
5
6
2
裂 解 器
style="width:0.12665in;height:0.1199in" />
供热装置
style="height:0.13992in" />
辅助燃料
7
烟气排放
 |
|
7
|
|---|
冷却水
可燃气排放装置
不凝可燃气
中间油罐 燃料油输出
4
电气控制系统
8
说 明 ：
7 — — 循环水冷却系统； 8— 电气控制系统。
图 2 间歇式成套生产装备示意图
3
GB/T 32662—2016
4.2.1 成套生产装备型号及编制方法参见附录 A。
4.2.2 主要设备型号及编制方法参见附录 B。
主要设备和装置的基本参数参见附录 C。
5.1.1
成套生产装备应符合本标准的要求，并按照经过规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.1.2 管道和阀门接头应连接可靠，无泄漏，各管路系统干净、畅通。
5.1.3
成套生产装备正常运行时应平稳，不应有异常振动，无干涉、卡阻及异常噪声。
5.1.4 供热装置应采用可控温热风对裂解器进行供热。
5.1.5 固体产物与外界空气接触时的温度不得高于60℃。
5.1.6 成套生产装备工作环境卫生要求应符合GBZ1—2010 中6. 1的规定。
a) 手动或自动控制模式；
b) 在线控制和显示各设备运行状态的功能；
c) 自动记录、打印各运行参数(压力、温度、流量、电机频率)的功能；
d) 故障实时报警和自诊断的功能。
a) 人机对话功能；
b) 预留信息化网络接口系统；
c) 手动控制模式与自动控制模式无扰动切换；
d) 对压力、温度、流量等数据采集、计算、处理、指令功能。
5.3.1.1 裂解器设计压力为90 kPa。
5.3.1.2 裂解器内筒体应做水压或气压试验，不应有泄漏。
5.3.1.3 裂解器动密封面表面粗糙度Ra≤1.6 μm。
5.3.1.4 裂解器动密封面圆跳动应不大于0.2 mm。
5.3.1.5 裂解器轮毂圆跳动应不大于0.2 mm。
5.3.1.6 裂解器轮毂工作面硬度不应低于 HRC 45。
5.3.2 供热装置向裂解器输入的供热温度不得高于650℃。
5.3.3 分油器、中间油罐等容器类设备的制造应符合 NB/T 47003.1
中的有关规定。
5.3.4 冷却器等换热设备的制造、检验与验收应符合GB/T 151的有关规定。
5.3.5 负荷运转时，成套生产装备各轴承体温度不高于60℃。
5.3.6 成套生产装备的年处理量应不低于标称值。
5.3.7 成套生产装备的废橡胶、废塑料裂解率不应低于99%。
GB/T 32662—2016
5.3.8 成套生产装备生产全过程综合能耗低于18 kgce/t。
5.4.1
成套生产装备的外露运动部件应设置固定或活动防护装置，不能设置防护装置的应在明显位置
设置警示标识并应在说明书中给出。各种安全标识应符合 GB 2894 的规定。
5.4.2
成套生产装备中人体可触及的外露高温部件，应采取防护措施，使其外表面温度不大于60℃。
5.4.3 成套生产装备的安全防护部位应按 GB 2893
的规定，涂以黄色安全色或黑色与黄色相间的安全
色条纹。
5.4.4 成套生产装备中安装在裂解车间内的电力装置应符合 GB 50058 的规定。
5.4.5 成套生产装备的动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应符合 GB
5226.1—2008 中18.3
的规定。
5.4.6 成套生产装备的电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间的耐压应符合
GB 5226.1—2008
中18.4的规定。
5.4.7 成套生产装备的保护联结电路的连续性应符合GB 5226.1—2008
中8.2.3的规定。
5.4.8 成套生产装备的电气控制系统应具有过载保护和紧急停机装置。
5.4.9 成套生产装备运转前应有声光提示信号。
5.4.10 成套生产装备的最高点应设有避雷装置。
5.4.11
成套生产装备中所有金属设备、装备外壳、金属管道、支架、构件、部件应采用防静电直接接地，
静电接地体的接地电阻值不应大于100 Ω。
5.4.12
成套生产装备的中间油罐应设置防止油品泄漏围堰，其容积应大于中间油罐容积。
5.4.13 成套生产装备中的钢梯、防护栏杆及平台应符合 GB 4053.1 和 GB4053.3
的规定。
5.4.14 成套生产装备中应设有可燃气安全排放装置，其设计应符合 SH 3009
的规定。
5.4.15
成套生产装备生产场所内应设置可燃气体检测报警系统，可燃气体检测报警系统的设置应符
合 SY 6503 的规定。
5.5.1 成套生产装备常规大气污染物排放浓度限值见表1。
5.5.2 成套生产装备行业特征大气污染物排放浓度限值见表2。
表 1 成套生产装备常规大气污染物排放浓度限值
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表 2 成套生产装备行业特征大气污染物排放浓度限值
单位为毫克每平方米
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GB/T 32662—2016
5.5.3
成套生产装备中进料系统、出料系统应配有除尘装置。除尘装置粉尘排放浓度不高于20
mg/m³。
5.5.4 成套生产装备空负荷运转时的噪声声压级应不大于70dB(A);
负荷运转时的噪声声压级应不大
于80 dB(A)。
5.6.1 涂漆质量应符合 HG/T 3228—2001
中3.4.6的规定。漆膜厚度不应小于50 μm。
5.6.2 外观质量应符合 HG/T 3120 的规定。
6.1.1 通过空负荷试车检查、PLC
程序操作检查，对5.1.2、5.1.3、5.1.4进行检测。
6.1.2 对5.1.5的检测，用点温计进行检测。
6.1.3 对5.1.6的检测，按照GBZ1—2010 的规定检测。
6.2.1 通过负荷试车、PLC 程序及操作检查，应符合5.2.1的规定。
6.2.2 通过空负荷试车、PLC 程序操作检查，应符合5.2.2的规定。
6.3.1.1 水压或气压试验按 NB/T 47003.1—2009 中9
. 7的相关规定进行检验。
6.3.1.2 裂解器动密封面加工完成后，按 GB/T10610
规定的方法进行检测动密封面表面粗糙度。
6.3.1.3 对5.3.1.4～5.3.1.6的检测见表3。
表 3 跳动及硬度检测方法
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|---|---|---|---|---|
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GB/T 32662—2016
表 3 ( 续 )
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 30 |30 A
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通过负荷试车及 PLC 显示检测供热温度。
6.3.3 分油器、中间油罐等容器类设备的检测
分油器、中间油罐等容器设备的制造按 NB/T47003.1 的有关规定检查和试验。
冷却器等换热设备的制造按GB/T 151 的有关规定检查和试验。
成套生产装备负荷运转4 h
后，用温度计在每个轴承体外壳上至少测量3点，取其中读数最大值。
6.3.6.1 连续式成套生产装备年处理量的检测
负荷运转正常后，用台秤或投料计量装置和计时器，测量8 h
的处理量，取其平均值做为每小时处 理量，再按式(1)计算年处理量。
年处理量(t)= 每小时处理量(t/h)×8000h …………………… (1)
6.3.6.2 间歇式成套生产装备年处理量的检测
用台秤或投料计量装置和计时器，测量3个周期的处理量和所用时间，取其平均值做为每周期处理
GB/T 32662—2016
量和每周期处理时间，再按式(2)计算年处理量。
年处理量(t)= 每周期处理量(t/ 次)×[8000 h/ 每周期处理时间(h/ 次 ) ] (
2 )
6.3.7.1 裂解所得固体产物取样
6.3.7.1.1 连续式成套生产装备每2 h 取样一次，每次取样100 g±5g,
共取3次，混合均匀后备用。
6.3.7.1.2
间歇式成套生产装备在出料过程中总出料量约1/4、1/2、3/4时各取100g±5g,
混合均匀后
备用。
6.3.7.2 结果处理
裂解率按式(3)计算。
裂解率=1-裂解所得固体产物的含油率 (3)
裂解所得固体产物的含油率的测试方法见附录D。
按 GB/T 2589 的要求进行。
6.4.1
目测，对5.4.1要求的固定或活动防护装置、警示标识及安全标识进行检测。
6.4.2 成套生产装备负荷运转4 h
后，用温度计在保温设备或管道的外表面至少测量6点，取其中读数 最大值。
6.4.3 目测，对5.4.3要求的安全防护部位涂安全色进行检测。
6.4.4 按照GB 50058 的规定对5.4.4进行检测。
成套生产装备安装完成后，用绝缘电阻测试仪按照GB5226.1—2008
中18.3的规定进行检测。
成套生产装备安装完成后，用耐压测试仪按照GB 5226.1—2008
中18.4的规定进行检测。
成套生产装备安装完成后，按照GB5226.1—2008 中8.2.3的规定进行检测。
6.4.8 通过PLC 程序及操作检查，对5.4.8进行检测。
6.4.9 通过空负荷试车检查、PLC 操作检查，对5.4.9进行检测。
6.4.10 目测检查，对5.4.10进行检测。
6.4.11 对5.4.11的检测，按照GB4655 的规定。
6.4.12 目测检查，对5.4.12进行检测。
6.4.13 按照 GB4053.1 和 GB 4053.3 的规定，对5.4.13进行检测。
6.4.14 按照 SH3009 要求，对5.4.14进行检测。
6.4.15 按照SY 6503 的要求，对5.4.15 进行检测。
6.5.1 按 GB16297—1996
中第8章规定的方法，对5.5.1、5.5.2成套生产装备排放的大气污染物、行业
特征大气污染物进行检测。
6.5.2 按 GB/T 16157
的规定的方法，对5.5.3除尘装置排放口粉尘浓度进行检测。
GB/T 32662—2016
6.5.3 按 HG/T 2108规定的方法，对5.5.4进行噪声检测。
6.6.1 按 HG/T 3228 规定的方法，对5.6.1进行涂漆质量检测。按 GB/T
13452.2 的规定对漆膜厚度 进行检测。
6.6.2 按 HG/T 3120 规定的方法，对5.6.2进行外观质量检测。
5.3.1.2 ～[5.3.1.6](https://5.3.1.6
要求。
6.8.1
空负荷运转试验应在装配检验合格并符合6.7的要求后方可进行，连续空负荷运转时间不少于
6.8.2 空负荷运转时，应按照5.1.2～5.1.4、5.1.6、5.2、5.5.4进行检测。
6.8.3 成套生产装备的空负荷运转试验允许在用户现场安装后进行。
6.9.1 在空负荷运转试验合格后，进行负荷运转试验。
6.9.2 负荷运转试验期间，连续式成套生产装备应连续累计负荷运转72 h
无故障，间歇式成套生产装
备应连续累计负荷运转3个周期无故障，若中间出现故障，故障排除时间应不超过2
h,否则应重新进行 试验。
6.9.3
负荷运转时，应按照5.1.5、5.3.2、5.3.5、5.3.6、5.3.7、5.4.2、5.5.1、5.5.2、5.5.4对成套生产装备进
行检查，均应符合要求。
6.9.4 成套生产装备的负荷运转试验允许在用户现场进行。
成套生产装备的检验分出厂检验和型式试验。
7.2.1
成套生产装备出厂前应经质量检验部门检验合格并附有产品质量合格证明。
7.2.2
成套生产装备在制造厂的不可检验项目，应在用户现场做补充检验和试验。
7.2.3
成套生产装备的出厂检验项目见5.2、5.3.1～5.3.4、5.4、5.6、6.8、6.9。
7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定时；
b) 正式投产后，当结构、材料、工艺有较大的改变时；
c) 产品停产两年后，恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
e) 正常生产时，每三年至少抽检一台/套；
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f) 国家质量监督部门提出进行型式检验要求时。
7.3.2 型式检验的样品应是出厂检验合格的产品，每次抽取样机不少于一台。
7.3.3 型式检验项目应按本标准中的第5章规定进行。
7.3.4
型式检验项目全部符合本标准规定，则判为合格。型式检验每次抽验一台，若有不合格项时，应
再抽两台进行检验，若仍有不合格项时，则应逐台进行检验。
成套生产装备中各单体设备应有产品铭牌、注意事项或警示标牌、有关的运动指向标牌。标牌型式
及尺寸应符合 GB/T 13306 的规定。产品标牌应有下列内容：
a) 产品名称；
b) 产品型号；
c) 年处理量；
d) 生产日期；
e) 出厂编号；
f) 生产单位名称、地址、电话和企业商标；
g) 产品执行标准。
8.2.1 成套生产装备包装应符合 GB/T 13384
的有关规定。包装箱内应装有下列技术文件(装入防水
袋内):
a) 产品合格证；
b) 使用说明书，其内容应符合GB/T 9969 的规定；
c) 装箱单；
d) 安装图。
8.2.2
成套生产装备(和各系统设备)包装前，所有零部件、附件和备件的加工表面应采取可靠的防锈
措施。
8.2.3
成套生产装备(和各系统设备)的敞开包装、捆扎包装和裸装部分，应有可靠的防雨防潮措施。
8.2.4 成套生产装备的包装储运图示标志应符合 GB/T 191 的规定。
成套生产装备的运输应符合GB/T 191和 GB/T 6388 的有关规定。
成套生产装备贮存在干燥通风处，避免受潮腐蚀性气(物)体存放，露天存放应有防雨措施。
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(资料性附录)
成套生产装备型号及编制方法
A.1 成套生产装备型号的构成及其内容
A.1.1
成套生产装备型号由成套生产装备代号、规格参数、设计代号三部分组成。
A.1.2 成套生产装备型号格式：
style="width:9.67361in;height:3.82708in" />
A.1.3
成套生产装备代号由基本代号和辅助代号组成，均用汉语拼音字母表示，基本代号与辅助代号
之间用短横线"-"隔开。
A.1.4
基本代号由类别代号、组别代号、品种代号组成，均用大写汉语拼音字母表示。其定义为：类别
代号"X" 表示废橡胶裂解装备，"S"表示废塑料裂解装备；组别代号"LJ"
表示裂解；品种代号"L" 表示
连续式，"J"表示间歇式。
A.1.5 辅助代号定义：X 表示生产装备(线)。
A.1.6 规格参数用废橡胶废塑料年处理量表示。
注：废橡胶废塑料年处理量单位为吨，每年按8000h 计算。
A.1.7
设计代号在必要时使用，可以用于表示制造单位的代号或产品设计的顺序代号，也可以是两者
的组合代号。使用设计代号时，在规格参数与设计代号之间加短横线“-
”隔开。当设计代号仅以一个字
母表示时允许在规格参数与设计代号之间不加短横线。设计代号在使用字母时，
一般不使用 I 和 O, 以
免与数字混淆。
A.2 型号示例
年处理废橡胶10000 t 的连续式裂解成套生产装备型号：
XLJL-X10000
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(资料性附录)
主要设备型号及编制方法
B.1 主要设备型号格式
B.1.1 主要设备型号由产品代号、规格参数、设计代号三部分组成。
B.1.2 主要设备型号格式：
style="width:9.06667in;height:3.80694in" />
B.1.3
产品代号由基本代号和辅助代号组成，均用汉语拼音字母表示，基本代号与辅助代号之间用短
横线"-"隔开。
B.1.3.1
基本代号由类别代号、组别代号、品种代号三个小节顺序组成，基本品种不标注品种代号。其
定义为：类别代号"X" 表示废橡胶裂解装备，"S" 表示废塑料裂解装备。
B.1.3.2 辅助代号在必要时用于表示结构形式，当无辅助代号时，可空缺。
B.1.3.3 主要设备的产品代号按表B. 1 及表 B.2 的规定。
B.1.4 规格参数的表示方法及计量单位按表 B. 1 及表 B.2 的规定。
B.1.5
设计代号在必要时使用，可以用于表示制造单位的代号或产品设计的顺序代号，也可以是两者
的组合代号。使用设计代号时，在规格参数与设计代号之间加短横线"-"隔开。当设计代号仅以一个字
母表示时允许在规格参数与设计代号之间不加短横线。设计代号在使用字母时，
一般不使用I 和 O, 以
免与数字混淆。
表 B.1 废橡胶生产装备主要设备型号
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表 B.1 ( 续 )
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表 B.2 废塑料生产装备主要设备型号
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GB/T 32662—2016
B.2 主要设备型号示例
B.2.1 废橡胶年处理量为5000 t 的裂解器的型号：
XLJ-5000
B.2.2 废塑料年处理量为5000 t 的裂解器的型号：
SLJ-5000
B.2.3 废橡胶成套生产装备中进料系统进料量为700 kg/h
的进料机的型号：
XJJ-700
GB/T 32662—2016
(资料性附录)
主要设备和装置的基本参数
主要设备和装置的基本参数见表C.1～ 表 C.5。
表 C.1 进料机基本参数
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表 C.2 裂解器基本参数
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表 C.3 供热装置基本参数
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GB/T 32662—2016
表 C.4 出料机基本参数
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表 C.5 可燃气净化罐基本参数
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GB/T 32662—2016
(规范性附录)
裂解所得固体产物含油率的测定
D. 1 方法提要
在隔绝空气的条件下，称取一定量的固体产物试样放入高温炉内加热一定时间，测定其质量损失。
D.2 仪器设备
D.2. 1 高温炉，温度可控制在(450±5)℃。
D.2.2 坩埚，容积30 cm³, 带盖。
D.2.3 秒表，精度0.2 s。
D.2.4 分析天平，精度为0.1 mg。
D.2.5 干燥器，装有有效干燥剂。
D.2.6 烘箱，重力对流型，可控温度为(105±2)℃或(125±2)℃。
D.3 样品制备
将采取到的试样全部破碎至4 mm 以下，用四分法缩分至60 g
左右，研磨后全部通过0.25 mm 的
标准筛。
D.4 试验步骤
D.4. 1 将制备好的试样置于105℃或125℃烘箱(D.2.6) 中 干 燥 1 h,
取出移至干燥器(D.2.5) 中冷却至
室温备用。
D.4.2 在450 ℃高温炉(D.2. 1) 中，灼烧空坩埚(D.2.2) 约0 . 5 h,
取出，置于工作台上的石棉网上冷却
2 min～3 min 后，移入干燥器中冷却至室温并用分析天平(D.2.4) 称量。
D.4.3
将干燥过的试样置于已称量过的坩埚中，将坩埚在一坚固且平坦的平板上轻轻敲击，使试样平
铺坩埚内，装至离坩埚边沿约2 mm
处，把坩埚盖盖严，称量试样和坩埚的总量。
D.4.4
将已称量过装有试样的坩埚置于镍铬丝架上，然后迅速放入450℃的高温炉，立即用秒表
(D.2.3) 计时，灼烧7 min。
D.4.5 取出，置于工作台上的石棉网上冷却2 min～3min,
移入干燥器中冷却至室温并称量。
D.5 结果计算
试样含油率Y (质量分数)按式(D. 1) 计算：
style="width:2.67341in;height:0.59334in" />
式中：
mo— 坩埚的质量，单位为克(g);
………
……………… (D.1)
style="width:3.08656in" />GB/T 32662—2016
m₁— 坩埚和试样灼烧前的质量，单位为克(g);
m₂—— 坩埚和试样灼烧后的质量，单位为克(g)。
D.6 结果处理
测3次，取平均值。
D.7 精密度
允许差：两次测定结果之差不超过0.8%。
更多内容 可以 GB-T 32662-2016 废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备. 进一步学习
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